Tiefzieh-Technologie

Kunststoffgehäuse mit der Tiefziehtechnologie herstellen – kostengünstige und präzise Lösung

Sie benötigen Gehäuse aus Kunststoff in mittleren oder großen Stückzahlen? Wir bieten Ihnen hier mit unserer Kunststoffgehäuse-Tiefziehtechnologie eine Lösung, die sowohl für Kostenreduktion als auch für Präzision steht. Dabei kombinieren wir das Tiefziehverfahren mit unserer bewährten K-BOX(R)-Technologie. Davon profitieren Sie nachhaltig. Dank dem Zusammenspiel der beiden Verfahren bzw. Technologien generieren wir besonders leistungsfähige, innovative Kunststoffgehäuse mit Freiformflächen.

Welche Aufgaben hat die Kunststoffgehäuse-Tiefziehtechnologie?

Die Kunststoffgehäuse-Tiefziehtechnologie bietet Ihnen bei Verkleidungen und Gehäusen viele unterschiedliche Möglichkeiten zur Gestaltung. So lassen sich auf der äußeren Kontur zum Beispiel Freiformflächen oder auch Hinterschneidungen gezielt abbilden. Mithilfe von Vakuum und eine beheizte Aluminiumform werden thermoplastische Plattenwaren oder Folien gezielt verformt. Für die Anwendung stehen zwei verschiedene Verfahren zur Verfügung.

Zwei verschiedene Verfahren kommen zum Einsatz

Hierbei handelt es sich zum einen und das Positiv-Tiefziehen und zum anderen um das Negativ-Tiefziehen. Die jeweiligen Unterschiede dieser beiden Verfahren definieren sich vor allem durch die Form der verwendeten Werkzeuge. Demnach wird der Kunststoff beim Negativ-Tiefziehen direkt in das Werkzeug gezogen, während der Kunststoff beim Positiv-Tiefziehen über das Werkzeug gezogen wird. Je nachdem welches Verfahren Anwendung findet, erhalten Sie dann eine äußere oder eine innere Formgebung.

Auf einen Blick – die Vorteile der beiden Kunststoffgehäuse-Tiefziehtechnologie

Beide Tiefziehtechnologien weisen gegenüber dem jeweils anderen Verfahren dabei unterschiedliche Vorteile auf. Beim Positiv-Tiefziehen profitieren Sie diesbezüglich von drei Vorteilen:

• Es sind vergleichsweise große Tiefziehen möglich.
• Gegenüber dem Negativ-Tiefziehen gibt es lediglich geringe Unterschiede bei der Wanddicke.
• Sie können auf kostengünstige Formwerkzeuge zurückgreifen.

Auch das Negativ-Tiefziehen bietet Ihnen insgesamt drei relevante Vorteile:

• Es ist eine hohe Konturschärfe sowie eine hohe Maßhaltigkeit an der Sichtseite gegeben.
• Genarbte und glatte Oberflächen können nebeneinander liegen.
• Ein intelligentes Fügen wird durch Hinterschneidungen ermöglicht.

Das müssen Sie bei der Tiefziehtechnologie beachten

Wenn umgeformt wird, geht dies grundsätzlich einher mit einer Verstreckung des Materials. Dadurch reduziert sich die Ausgangsstärke. Dies passiert vor allem an den Stellen, dass das Werkzeug als erstes berührt. Ist das Material erkaltet, beteiligt es sich in der Folge nur noch in eingeschränkter Form am weiteren Umformprozess.

Diesem Phänomen kann mit dem Einsatz von Hilfsstempeln, von pneumatischen Vorstreckungen sowie von erwärmten Werkzeugen entgegengewirkt werden. Auf diese Weise nehmen Sie einen erheblichen Einfluss auf die Fließbewegung des Materials. Im Gegensatz zum Spritzgießen weisen Formteile, die mit der Tiefziehtechnologie hergestellt werden, keine durchweg konstanten Wandstärken auf.

Die Kunststoffgehäuse-Tiefziehtechnologie spart bis zu 90 Prozent an Werkzeugkosten ein

In der Regel variieren die Größen der Formflächen von Thermoformmaschinen zwischen 250 mm x 350 mm und 3000 mm x 9000 mm. Die Ziehtiefe beträgt dabei 2500 mm. Während für größere Stückzahlen immer auf gut wärmeleitende Werkzeuge aus Aluminiumgießharzen, Messing-Guss oder Leichtmetall zurückgegriffen werden sollte, kommen bei der Anwendung für Kleinserien oftmals Werkzeuge aus Hartkunststoffen, Holz und Gips. Im Vergleich zum Spritzguss spart die Kunststoffgehäuse-Tiefziehtechnologie bis zu 90 Prozent der Werkzeugkosten ein und bietet trotzdem vergleichsweise präzise Ergebnisse.