Kunststoffgehäuse von mentec – für Ihre individuelle Anwendung

Welche Arten von Kunststoffgehäusen können Sie herstellen?

Wir konstruieren und fertigen im Gegensatz zu dem Standard Universalgehäuse, individuelle Kunststoffgehäuse für Kunden aus den verschiedensten Bereichen. Dem Kundenwunsch, der bei uns an erster Stelle steht, sind bei der Festlegung des Gehäusetyp so gut wie keine Grenzen gesetzt, was die Abmessungen und Funktionen des künftigen Gehäuses angeht. Die klassischen, meist Elektronik Kunststoffgehäuse Formen und -Anwendungsbereiche sind: Wandgehäuse (z.B. für Tablets – digitales Türschild, Zeiterfassung, Infoterminal), Tischgehäuse oder Pultgehäuse (z.B. für mobile Home Anwendungen), Standgehäuse (z.B Kioskautomat, POS Displaygehäuse), Industriegehäuse (z.B. Steuerungstechnik), Handgehäuse (z.B. Fernbedienung oder für Smartphone und Tablets), Hutschienengehäuse/ Schaltschrankgehäuse (individuelle), Board Gehäuse (z.B. für Asus Tinker, Arduino, Banana PI oder Raspberry), Handgehäuse (z.B. für die Steuerung von Motoren – Fernbedienung), Industriegehäuse, Steckergehäuse, Leergehäuse, Universalgehäuse, Profilgehäuse, Kleingehäuse, Standardgehäuse und Sondergehäuse.
Wie Sie sehen fräsen wir Kunststoff oder auch Acryl für viele Branchen!

Welche Daten benötigen Sie für die Angebotserstellung und die Konstruktion eines Kunststoffgehäuse-Prototyp?

Wichtige Angaben für eine erste Produktauslegung sind die groben Maße des Gehäuses, der Aufbau, die geplante Serienstückzahl, der Einsatzort und -zweck sowie die Anzahl der Gehäusedurchbrüche. Diese Grundangaben können durch detailliertere Angaben, die Sie in unserem Anfrageformular finden, ergänzt werden.

Lohnen sich auch große Stückzahlen bei Ihrer Fertigungweise der Kunststoffgehäuse? Wie entwickelt sich der Preis bei „Großserienfertigung“

Eine Großserienfertigung mit unserem K-Box^®-Verfahren ist grundsätzlich möglich. Es gibt Gehäusearten und -größen, die mittels Spritzgussverfahren nicht umsetzbar sind. Hinzu kommen im Spritzgussverfahren durchaus mögliche hohe Investitionen in ein Spritzgusswerkzeug. Wir bieten bei größerem Bedarf an Stückzahlen die Möglichkeit eines Rahmenauftrags. Der Kunde bestellt die Großserienstückzahl und platziert je nach Bedarf seine Abrufe, innerhalb der vereinbarten Rahmenlaufzeit. Diese Vorgehensweise wirkt sich kundenseitig auf den Preis aus im Gegensatz zu Einzelbestellungen.

Welche Vorteile haben die Kunststoffgehäuse gegenüber Metallgehäusen?

Es gibt Einsatzorte und -zwecke, in denen Metallgehäuse nicht gewünscht oder gar verboten sind. Kunststoffgehäuse sind hier nicht die Alternative, sondern die einzige Lösung.

Wie finde ich das passende Kunststoffgehäuse für Elektronik?

Grundsätzlich kann bei der Auswahl des richtigen Elektronikgehäuses die Frage nach der Gehäuseform hinten angestellt werden. Viel wichtiger sind hier die Vorgaben aus Normen und Richtlinien, sowie sicherheitsrelevanten Merkmalen und den individuellen Kundenanforderungen. Nach Abwägung, welche Anforderungen das Gehäuse erfüllen muss, gestaltet sich die Gehäuseauslegung. Und da das Auge bekanntlich „“mitisst““, darf Form und Farbe nicht fehlen.

Für welche Bereiche werden Kunststoffgehäuse und Frästeile gefertigt?

Die Standardgehäuse und Sondergehäuse konstruieren und fertigen wir nach Kundenwunsch für die unterschiedlichsten Bereiche, wie zum Beispiel: Analyse- und Labortechnik, Medizintechnik, Automatisierungstechnik, Sicherheitstechnik Überwachungstechnik, Maschinensteuerung, Industrieelektronik, Smarthome, Licht- und Bühnentechnik, PA- und Beschallungstechnik, Schaltschrankbau, um hier einige Beispiele zu nennen. Grundsätzlich sind unsere Gehäuse für fast jeden Bereich einsetzbar.

Wie gehen Sie mit dem Thema Umweltschutz bei der Herstellung von Kunststoffgehäusen um?

Wir verarbeiten beispielsweise Regenerate von den Materialien PC (Polycarbonat) und PS (Polystyrol). Die Materialauswahl alleine ist jedoch nicht entscheidend. Es muss das gesamte Unternehmen auf dieses Thema eingestimmt sein. Wichtig sind hier die optimierten Prozesse, der moderne Maschinenpark und vor allem die Menschen, die für mentec arbeiten. Um ein Beispiel herauszugreifen: Bereits bei der Konzeption und der Designerstellung sind wir darauf bedacht, den anfallenden Materialverschnitt auf ein Minimum zu reduzieren. Je nach Design und Kundenvorstellung gelingt dies recht gut. Beispiele aus der Praxis zeigen, dass wir es können und auch tun.

Fertigen Sie auch Kunststoffgehäuse für E-Mobilität?

Wir sind in der Lage die verschiedensten Komponenten für den E-Mobilität-Einsatz zu konstruieren und zu fertigen. Themen wie Batteriegehäuse, Ladesäulen, Ladenstationen, Wallboxes, Anbaurahmen, Frästeile, Verbindungsteile, Halterungen, Abdeckungen, Schutzgehäuse u.v.m. sind möglich.

Fertigen Sie auch Kunststoffgehäuse für die Bereiche Licht- und Beschallungstechnik?

Kunststoffgehäuse meets music: wir fertigen Gehäuse u.a. im Bereich der Licht- und Beschallungstechnik. Zu unserem Leistungsspektrum gehören der Bau von Rack-Chassis, Gehäuse für PA, Beschallung und Licht, wie z.B. Mischpulte (Pultgehäuse), Verstärker, Endstufen sowie Effectbars / Lichtleisten und Lautsprechergehäuse.

Gibt es Ersatzteile für mein Kunststoffgehäuse?

mentec bietet seinen Kunden die Möglichkeit, abhängig vom Gehäuse, Einzelteile oder Baugruppen als Ersatzteil zu bestellen.

Wann machen individuelle Kleingehäuse Sinn?

Kleingehäuse machen in vielen Situationen Sinn und sind für eine Vielzahl von unterschiedlichsten Anwendungen geeignet. Anbei einige Beispiele, wann individuelle Kleingehäuse von Vorteil sind

• Flexibilität: Die Kleingehäuse können in den unterschiedlichsten Formen/ Größen gefertigt werden. Je nach Einsatzgebiet können Sie mit Folientastaturen, Touchdisplays oder Acrylglasscheiben (zu Durchsicht) ausgeführt werden. Eine schnelle Modifikation können entweder durch geplante Push-Outs (gezielte und geformte Sollbruchstellen) oder auch durch konstruktive Zeichnungsanpassung schnell umgesetzt werden.
• Schutz von elektrischen Komponenten: Kleingehäuse bieten den Schutz von elektronischen Bauteilen/ Komponenten für kleine Steuerungsanwendungen. Sie bieten der verbauten Elektronik im Inneren ausrechend Schutz.
• Vielseitige Anwendung: Kleingehäuse genießen einen vielseitigen Einsatz und können als Wandgehäuse, Standgehäuse, Displaygehäuse, Sensorgehäuse, Tischgehäuse, Handgehäuse oder auch Einbaugehäuse individuell konstruiert werden.
• Robustheit und Widerstandsfähigkeit: Aufgrund des „kleinen“ Formats, sind Kleingehäuse meist schon sehr robust. Sie können in unterschiedlichsten Materialien z.B: PS, PC, ABS,… konzipiert werden. Durch Klippverschluss oder durch Verschrauben, sind Kleingehäuse gegen Flüssigkeiten, Staub und Schmutz widerstandsfähig und können somit auch im Outdoor-Bereich (IP65 Gehäuse/wasserdicht) eingesetzt werden.
• oder aber auch du

Kleingehäuse bieten ihrerseits eine Reihe von Vorteilen. Sie bieten Schutz für verschiedene Arten von Geräten und reduzieren Installationskosten und Zeit.  Kleingehäuse können mithilfe von Montagepatten, Hutschienen oder Adapterplatten einfach in ein vorhandenes System einfach und schnell integriert werden. Die K-BOX Technologie ermöglicht auch die schnelle und präzise Herstellung von individuellen (maßgeschneiderten) Kleingeräten.

Insgesamt bieten Kleingehäuse eine kosteneffiziente und flexible Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen und können in vielen verschiedenen Kontexten sinnvoll eingesetzt werden.

Können Kunststoffgehäuse mit einem Batteriefach hergestellt werden?

Ganz nach dem Motto „Kunststoffgehäuse nach Maß“, können wir je nach Konzept für das individuelle Gehäuse selbstverständlich auch ein Batteriefach vorsehen. Hierbei spielt es eine untergeordnete Rolle, welche Batterie-Typen verwendet werden sollen. Das Batteriefach kann auf der Gehäuseunterseite oder auch auf der Rückseite positioniert werden. Die Abdeckung des Batteriefachs wird mittels Schiebedeckel, Klappdeckel oder auch als schraubbarer Deckel in das Gehäuse integriert.

Welche Schutzart /Schutzklassen können die Kunststoffgehäuse erfüllen?

Die Gehäuse können für verschiedene Umgebungsbedingungen konzipiert und gefertigt werden. Auch die Einstufung nach IP (Ingress Protection) Klassen ist möglich und sagt aus, inwieweit ein elektronisches Gerät gegen Wasser, Staub und Berührung geschützt wird. Je nach Konstruktion können wir bis zu einem IP Wert von IP67 gehen. Dazu werden bei uns die Schweißnähte doppelt gezogen und bei Klappen, Abdeckungen und Deckeln werden Dichtungen (EPDM Dichtschnur, Zellkautschuk-Stanzrahmen oder aufgespritzte Schaumdichtung) vorgesehen. Somit ist Ihr Gehäuse vor Staub, Wasser (Tropfwasser, Sprühwasser, Spritzwasser, Strahlwasser, zeitweiligem untertauchen) oder anderen Fremdkörpern und Berührung geschützt. Die Schutzart / Schutzklasse geben Sie uns je nach Bedarf vor.
Die gängigsten Wünsche sind IP20 Gehäuse, IP54 Gehäuse, IP65 Gehäuse, IP66 Gehäuse und IP67 Gehäuse.

Welche Materialien verwendet mentec® für den Bau von Kunststoffgehäusen?

Je nach Einsatz und Einsatzgebiet können wir im Gehäusebau unter verschiedenen Materialien wählen.
Unsere klassischen Polystyrol Gehäuse sind, je nach Anforderung an das Material, in einer Vielzahl von Anwendungszwecken / Anwendungsbereiche verwendbar. Ebenso werden PC Gehäuse, PMMA Gehäuse (Acrylglas/ Plexiglas^®) und ABS Gehäuse von uns gefertigt. Oft werden unterschiedliche Materialien für ein Gehäuse verwendet, wie zB ein PMMA oder PC glasklar Sichtfenster für einen Displayausschnitt. Auch für Fräsaufträge aus technischen Kunststoffen (auch Engineering Kunststoffe genannt) wie zB POM, PA bis hin zu PMMA sind wir ein zuverlässiger Partner.

Kann die Frontplatte des Kunststoffgehäuses individuell gestaltet werden?

Die Frontplatte ist vom optischen Standpunkt betrachtet, sehr wichtig. Die Frontplatte kann die Visitenkarte ihres Produkts darstellen, daher bieten wir unseren Kunden individuelle Formen, eine Vielzahl an Farben, unterschiedliche Oberflächenstrukturen, sowie individuelle Gestaltung durch Sieb- und Digitaldruck oder durch individuell gestaltete Folientastaturen.

Fertigen Sie auch individuelle Kunststoffgehäuse?

Im Gegensatz zu den vielen Universalgehäusen und Standardgehäusen auf dem Markt, werden unsere Gehäusesysteme individuell von außen und von innen an ihre Spezifikationen konstruiert und hergestellt, der Kunststoff also auf Ihr Millimeter Maß gefräst und weiterbearbeitet. Hierbei richten wir uns nach den Gegebenheiten, wie zum Beispiel den zu verbauenden Elektronikteilen im Gehäuse. Außen- wie Innenmaße können somit frei bestimmt werden um ihr Elektro Leergehäuse nach Maß passgenau zu kreieren.

Bieten Sie auch Zubehör für Kunststoffgehäuse an?

Wir sind in der Lage, diverses Gehäusezubehör selbst herzustellen. Es kommt jedoch durchaus vor, dass ein zugekauftes Teil für den Kunden einen preislichen Vorteil bietet. Bei dem Zukauf von Zubehör gibt es fast keine Grenzen. Siehe dazu auch unsere Seite Gehäusezubehör.

3D-Druck vs. K-BOX^®Technologie (Kunststoff Fräs-Biegetechnik)

Der 3D-Druck und die K-BOX^®-Technologie sind zwei unterschiedliche Ansätze um verschiedene Kunststoffe, bzw. Materialien in Form zu bringen!
Sie haben jeweils Vor- und Nachteile, je nach Anwendungsbereich, Stückzahl, Kosten, und Qualität.
Es kommt daher auf den konkreten Einsatz und Anwendungsbereich an, welches Verfahren besser zum gewünschten Produkt passt.

Die K-BOX^®-Technologie ist eine innovative Methode, um unterschiedlichste Kunststoffe in verschiedene Formen zu bringen, ohne dafür Werkzeuge bzw. Formgebungen zu benötigen, was zu einer deutlichen Kostenersparnis gegenüber anderen Fertigungsverfahren führt. Die Kunststoffplatten werden mit CNC-Maschinen präzise gefräst um eine feine Abstimmung und exakte Passgenauigkeit im Zusammenbau zu erzielen. Das K-Box^®Verfahren ermöglicht eine schnelle und einfache Modifikation am Produkt, da keine Werkzeugkosten notwendig sind um Änderungen in Form, Größe und Details durchzuführen. Der mögliche Materialmix (z.B. farbige Kunststofffront mit Acrylglasfenster Einsatz oder Alufronten auf Kunststoffgehäusen) gibt dem Gehäusebau viele Möglichkeiten und vor allem neben der Haptik ein edles Design.

Der 3D-Druck dagegen steht neben dem klassischen 3D-Druck Prototypen-bau aus Kunststoff für mehrere Fertigungsverfahren, bei denen unterschiedlich mögliche Materialien, Schicht für Schicht aufgetragen werden, um dreidimensionale Produkte zu erstellen. Es findet eine physikalischer oder chemischer Härtungs- oder Schmelzprozess statt.
Je nach Druckverfahren werden im 3D Druck Kunststoffe, Kunstharze, Metalle oder Keramiken eingesetzt. Der 3D Druck ermöglicht jedoch die Herstellung von komplexen Formen und individuellen Geometrien, die mit alternativen Methoden nur unter größerem Aufwand möglich sind.

• Anzahl der benötigen Produkte: Die K-Box^®-Technologie ist ideal für Prototypen, kleinere bis mittlere Losgrößen (bis ca. 1000 Stück), da die CNC-Fräsen schnell und präzise arbeiten. Der 3D-Drucker ist eher für Prototypenbau (3D Prototypen Bau) bzw. Einzelstücke geeignet, da die Druckzeit je nach Größe und Komplexität stark variieren kann. Bei größeren Stückzahlen muss zuerst die mögliche Skalierbarkeit je nach Druckverfahren überprüft werden.
• Größe und Form des Objekts: Die K-BOX^®-Technologie ist ideal für flache, quadratische und rechteckige Formen geeignet, während der 3D-Druck ideal runde und organische Formen erzeugen kann.
• Kosten und Verfügbarkeit der Materialien: Die K-BOX^®-Technologie verwendet als Rohling Kunststoffplatten, die in verschiedenen Farben, Stärken, Oberflächenstrukturen und Qualitäten zur Verfügung stehen. Der 3D-Drucke verwendet spezielle Filamente, Pulver und Harze, die je nach Verfahren und Hersteller preislich variieren. Um dauerhaft eine gute Druckqualität zu gewährleisten, muss der 3D-Drucker regelmäßig kalibriert und gewartet werden.
•  Umweltverträglichkeit: Die K-BOX^®-Technologie erzeugt weniger Abfall als der 3D-Druck. Plattenreste werden zu neuem Plattenmaterial recycelt. Der 3D Druck erzeugt mehr Abfall da Stützstrukturen und fehlgeschlagene Drucke nur noch entsorgt werden können.

Zusammengefasst kann man sagen, dass die K-BOX^®-Technologie eine interessante Alternative zum 3D Druck sein kann, sollten die Anforderungen an das Produkt mit den Möglichkeiten übereinstimmen. Allerdings kann der 3D-Druck auch Vorteile bieten, wenn es um komplexe Formen und ausgefallene Rundungen geht. Somit sollte man vorher eine sorgfältige Analyse der Bedürfnisse in Anbetracht der verfügbaren Ressourcen durchführen, bevor man sich für ein Verfahren entscheidet.

Ist die K-BOX®Technologie im Bereich individueller Kunststoffgehäuse eine Alternative zum 3D-Druck?

Die K-BOX®Technologie ist eine Methode, um Kunststoffe in verschiedene Formen zu bringen, ohne notwendige Werkzeuge bzw. Formen. Die Kunststoffplatten werden mit CNC-Fräsen so präzise gefräst, dass durch Biegen und Verschweißen ein stabiles, passgenaues und wertiges, „eigenes“ Gehäuse entsteht. Die K-Box-Technologie erlaubt schnelle und einfache Modifikationen, ohne Werkzeugkosten! Neben einzelnen Prototypen ist die Technologie ebenso interessant für kleine oder auch größere Serien.

Der 3D-Druck ist ein Oberbegriff für viele unterschiedliche Fertigungsverfahren, bei denen Material Schicht für Schicht aufgetragen wird, um dreidimensionale Produkte zu erstellen. Während dem Druckvorgang finden unterschiedliche physikalische oder chemische Härtungs- oder Schmelzprozesse statt. Die typischen Materialien für den 3-D Druck sind unterschiedliche Kunststoffe, Kunstharze, Metalle und Keramiken.

Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von individuellen wie auch komplexen Geometrien. 3D-Prototyping ist ideal für Einzelstücke und den Prototypenbau geeignet, da die Druckzeit je nach Größe und Komplexität des Produktes stark variieren kann. Bei größeren Stückzahlen im 3D-Druck, muss die Skalierbarkeit in Bezug auf Qualität und Genauigkeit und Präzision im Vorfeld überprüft werden.

Somit ist die K-BOX®Technologie speziell im Kunststoffgehäusebau, wie auch anderen technischen Bauteilen aus Kunststoff, eine echte Alternative zum 3D-Druck!

Materialien, Oberflächenqualität, Oberflächenstruktur, Oberflächenveredelung, Komplexität
3D-Druck – Fräs-Biegetechnologie K-BOX® Kunststoffgehäuse

Die Fräs-Biegetechnologie (K-BOX®-Technologie) ist eine subtraktive Fertigungstechnik, bei dem das zu erzeugendes Produkt aus festen Rohmaterialien, mit bereits veredelten Oberflächen, durch Fräsen, Biegen und Schweißen in Form gebracht wird.

Beide Techniken unterscheiden sich in mehreren Aspekten, wie z.B.:

• Materialien: Der 3D-Druck (3D-Prototyping) kann, je nach 3D-Druck Variante, eine Menge von Materialien verarbeiten wie z.B. Metalle, Keramiken und Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Die Fräs-Biegetechnologie (K-BOX®) ist auf verschiedene Materialien, i.d.R Kunststoffplatten, die eine ausreichende Festigkeit und Duktilität aufweisen, um dem Fräsen und Biegen standzuhalten. Zum Beispiel können zu spröde oder zu weiche Materialien nur schwer mit der Fräs-Biegetechnologie bearbeitet werden.
• Oberflächenqualität: Der 3D-Druck  hat als Ergebnis meist eine rauere Oberfläche. Sehr oft wird das gedruckte Produkt in unterschiedlichen Bearbeitungsschritten nachbearbeitet um die Oberfläche zu glätten oder zu veredeln. Die Fräs-Biegetechnologie (K-BOX®) erzeugt eine glatte oder gewollt strukturierte Oberfläche, da die sichtbaren Oberflächen in der Regel bereits im Rohmaterial veredelt wurden.
• Oberflächenstruktur: Der 3D-Druck kann verschiedene Oberflächenstrukturen erzeugen, indem die Druckparameter (z.B.: Füllrate, Extrusionsgeschwindigkeit, Schichtdicke) unterschiedlich eingestellt werden. Bei der Fräs-Biegetechnologie (K-BOX®) sind die Oberflächen bereits vor der Fräsbearbeitung im Rohmaterial als Dekorschicht, Hochglanzschicht, genarbte Struktur veredelt. In die vorhandenen Oberflächen können je nach gewählter Werkzeugform und Schnitttiefe Muster, Schriftzüge oder ein Formenlogo eingearbeitet werden. Die klassische Anwendung findet jedoch eine genarbte Struktur, da diese sehr wertig aussieht und noch für eine gewisse schlag Zähheit sorgt.
• Oberflächenveredelung: Bei beiden Varianten steht der Veredelung der Oberfläche nichts im Wege. Beim 3D-Druck muss in der Regel immer in unterschiedlichen Schritten nachgearbeitet werden, wenn eine hochwertige Oberfläche gewünscht ist. Eine Oberflächenlackierung in verschiedene Farben, eine Bedruckung (Aufdruck durch Siebdruck oder Digitaldruck) oder eine Beschichtung durch Folierung ist bei beiden Technologien gleich möglich.
• Komplexität: Der 3D Druck ermöglicht die Herstellung von individuellen, komplexen und runden Geometrien, die teils in der Fräs-Biegetechnologie (K-BOX®) nur schwer bzw. nicht zu erzeugen sind. Es können zum Beispiel Hohlräume, Gitterstrukturen und Übergänge mit dem 3D-Druck leicht erzeugt werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der 3D-Druck und die Fräs-Biegetechnologie (K-BOX®) völlig unterschiedliche Fertigungstechniken sind, die sich in Bezug auf die Materialien, die Oberflächenqualität, die Oberflächenstruktur und die Komplexität der zu herzustellenden Produkte unterscheiden. Der 3D-Druck bietet mehr Flexibilität und mehr Freiheiten bei der Gestaltung, während die Fräs-Biegetechnologie (K-BOX®) eine höhere Genauigkeit und bessere Qualität bei der Bearbeitung bietet. Auch fällt das Nachbearbeiten für gewünschte hochwertige Oberflächen bei der Fräs-Biegetechnologie (K-BOX®) gegenüber dem 3D-Druck nicht an.

Welche Vorteile hat die CNC Fertigung von technischen Kunststoffteilen

Die CNC-Frästechnologie ermöglicht die präzise Bearbeitung von technischen Kunststoffteilen. Bei der CNC-Fräsarbeit (Computer Numerical Control) kommen computergesteuerte Maschinen zum Einsatz, um Materialien in die gewünschten Formen und Geometrien zu bringen. Während Metalle wie Stahl und Aluminium bereits seit langer Zeit mit CNC-Fräsen bearbeitet werden, gewinnen nun auch Kunststoffe zunehmend an Bedeutung.

Hier sind einige wichtige Aspekte:

1. 1. Vielseitige Kunststoffe:
      – Je nach Anwendung stehen verschiedene Kunststofftypen zur Verfügung, darunter weiche, schmierende oder sehr stabile Kunststoffe.
      – Kunststoffe sind vielseitig einsetzbar, korrosionsbeständig und einfach formbar.
   2. Präzision und Effizienz:
      – Das Fräsen von technischen Kunststoffen mit CNC-Maschinen bietet eine Präzision, die andere plastische Formgebungsverfahren, wie beispielsweise der Spritzguss, nicht erreichen können.
      – Durch die CNC-Technologie können recht schnell Ergebnisse erzielt werden, da kein aufwendiger Formenbau notwendig ist.
   3. Anwendungsgebiete:
      – Kunststoff-CNC-Fräsen findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, Raumfahrt, Dosiertechnik und Medizintechnik.

Insgesamt ermöglicht das CNC-Fräsen von Kunststoffteilen eine präzise und effiziente Fertigung, die vielfältige Einsatzmöglichkeiten bietet.